Endkontrolle & Qualitätssicherung
Teamleiter: Oliver Erhardt, Simon Klein
Text wird noch nachgeliefert
Allgemeiner Arbeitsablauf
- Übergabe Vorkontrolle an Produktionsleitung
- Aufteilung in A: Miraclon (Prime und Ultra) und B: CDI: Platten und Sleeve
- Kontrolle der Aufträge: Alle Len-Files vorhanden, Name Len-Files korrekt, Alle Farben korrekt bezeichnet
- Platten zusammenstellen. Dabei auf bestmögliche Ausnutzung achten.
Achtung CDI-Platten können nur mit Aufträgen des selben Energielevels kombiniert werden. (verschiedene Kunden bekommen das selbe Material, allerdings mit unterschiedlichen Energielevel) - Terminplanung der Platten/Sleeves durch die Teamleitung.
- Übergabe der Platten-Sleeves an die Maschinenoperatoren.
- Verlauf Platten:
1. Gravieren (Miraclon: Film, anschließend wird der Film auf die Platte laminiert; CDI: direkt auf die Platte graviert (lamsschicht))
2. Platte wird mit UV-Licht “belichtet” Hauptseite (Vorderseite); Rückseite (entscheidet über die Reliefhöhe)
3. Platte wird gewaschen: Bereiche ohne druckende Elemente werden bis auf den Floor (höhe des nicht druckenden bereichs ausgewaschen.) Druckende Elemente bleiben erhalten.
4. Platte wird getrocknet
5. “Nachbelichtung” UV-A und UV-C Licht “bereinigt” die Platte.
6. Übergabe an Kongsberg:
Platte wird milimetergenau geschnitten und auf der Rückseite beschriftet/geritzt. Beschriftung = LEN-NAME
7. Endkontrolle: vergleich Platte zu 1:1 Ausdruck auf HP.
Kontrolle auf Beschädigung, z.B. Kratzer, …
8. Versand. Dieser erfolgt nach den Köstlin Versand-Vorgaben.